單個滾動軸承中任意一個元件出現(xiàn)疲勞點蝕前運轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)或者在一定的轉(zhuǎn)速下工作的小時數(shù)稱為軸承壽命；

基本額定壽命L10：同一批軸承在相同工作條件下工作，其中90%的軸承在產(chǎn)生疲勞點蝕前所能運轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)（百萬轉(zhuǎn)）或者一定轉(zhuǎn)速下的工作時數(shù)（失效概率10%）；

軸承壽命計算公式：

單位：h試驗轉(zhuǎn)速n：20%~60%
試驗載荷P：20%~35%
試驗樣本容量：一般取8~20套，另備5~10套做備用樣品；

? 查找軸承自身存在的缺陷，為進一步提高軸承壽命提供數(shù)據(jù)支撐，因為從產(chǎn)品的設(shè)計、制造以及應(yīng)用的材料都會影響軸承的壽命，影響軸承使用壽命的因素可以分為兩大類：

第一類：軸承本身，如材料、加工精度、熱處理等；

第二類：應(yīng)用本身，如安裝有誤、工況惡劣（轉(zhuǎn)速、工作溫度、環(huán)境等）等；

? 對軸承的疲勞壽命進行檢驗，得到軸承相關(guān)壽命可靠性水平；

? 為軸承的研發(fā)、改進等提供方向，為采購等提供文件數(shù)據(jù)支撐；

完全試驗：一組軸承樣品，在相同試驗條件下全部試驗至失效；截尾試驗：一組軸承樣品，在相同試驗條件下部分試驗至失效；

試驗設(shè)備

試驗設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理

試驗機結(jié)構(gòu)原理圖，包含機架部件、試驗單元、驅(qū)動系統(tǒng)、徑向加載系統(tǒng)、軸向加載系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、高溫發(fā)生系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等部件組成。

試驗單元由試驗腔體和試驗頭組成。試驗腔體固定在機架部件中的平板上；試驗頭安裝在試驗腔體內(nèi)，主要由端負荷體、中負荷體、試驗芯軸、中襯套、端襯套、隔離環(huán)、拆卸環(huán)、鎖緊螺母和試驗軸承組成。

試驗工裝裝配圖

試驗設(shè)備一般應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，對試驗（載荷、轉(zhuǎn)速、振動、電流、溫度、溫升）進行全程監(jiān)測，設(shè)備本身各參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，對測試設(shè)備、測試軸承進行保護，防止測試過程中出現(xiàn)意外損壞設(shè)備，也可把軸承的失效控制在最初始階段，有利于失效原因分析，提出改進方向；

試驗過程

試驗過程中，通過轉(zhuǎn)速、載荷、溫度、振動、電流傳感器進行監(jiān)測相關(guān)參數(shù)，傳輸?shù)奖O(jiān)測軟件上匯總顯示，需要保溫測試的工況需要增加相應(yīng)的加熱器（油脂潤滑軸承增加“加熱條”到試驗單元進行加熱，油潤滑試驗通過加熱潤滑油以達到目的）。

試驗結(jié)束

載荷&轉(zhuǎn)速

逐一記錄軸承在試驗中的工作條件變化狀況，如轉(zhuǎn)速n、徑向載荷Gr、軸向載荷Ga在每個時間點的穩(wěn)定性，變化趨勢，確保測試條件的準確性及穩(wěn)定性；

振動

對整個試驗工裝的振動情況進行記錄，對每一時刻的振動值進行記錄，在整個測試中的振動趨勢變化可以全程跟蹤軸承的狀態(tài)，是否出現(xiàn)異常以及異常的趨勢變化，分析軸承在測試中哪一階段開始出現(xiàn)異常，是否出現(xiàn)打滑等狀況；

電流

對測試全程進行監(jiān)測電流狀況，電流的變化趨勢，是否出現(xiàn)過載等；

溫度

溫升

在測試中，對每套軸承的溫度、溫升進行逐一監(jiān)控，進行詳細記錄每套軸承在每個時間點的溫度狀況，對整個測試的溫度變化形成趨勢，是否形成異常高溫等；

分析

失效

可靠度也叫可靠性，指的是產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成預定功能的能力，包括結(jié)構(gòu)的安全性，適用性和耐久性。
最佳線性不變估計

a）完全試驗

b）截尾試驗

依據(jù)b、v估計L_10t、L_50t以及R_e基本額定壽命試驗值：

可靠度：

合格判定

1）L_10t、R_e數(shù)據(jù)一般精確到兩位有效數(shù)字；

2）L_10t/L_10h≥Z即為合格，其中球軸承Z=1.4，滾子軸承及調(diào)心球軸承Z=1.2；

3）根據(jù)質(zhì)量要求，按如下進行合格評定，長壽命試驗時，試驗報告還應(yīng)給出達到合格倍數(shù)的值；

驗證試驗：達到合格壽命為驗證試驗合格；

鑒定試驗：達到合格壽命3倍為鑒定試驗合格。

（來源：CHIPRO馳創(chuàng)工業(yè)服務(wù)）

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