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掘進(jìn)機(jī)截割部軸承損壞和漏油的原因及預(yù)防措施

掘進(jìn)機(jī)截割部軸承損壞原因及漏油原因,主要有巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞、機(jī)加焊接時(shí)軸承內(nèi)混入金屬雜志引發(fā)損壞、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞、截割部與截割頭處漏油原因和伸縮保護(hù)筒端面漏油原因。具體情況下面,分析如下。

一、掘進(jìn)機(jī)截割部軸承損壞原因及預(yù)防措施

1、巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行截割作業(yè)時(shí),一旦截割頭部裝設(shè)的密封件發(fā)生失效,易引發(fā)煤粉混入掘進(jìn)機(jī)截割部軸承,最終造成軸承磨損損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部最外層密封是位于截割部與截割頭連接處的密封,此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境,因此最容易損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部在進(jìn)行煤巖截割作業(yè)時(shí),密封件連接處縫隙易擠入煤粉,這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形,最終對實(shí)際密封效果造成影響[2]。同時(shí)在截割頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí),在無法保證同軸度的情況下,進(jìn)入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會非常多,易嚴(yán)重磨損密封,長此以往易造成密封失效。掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封,當(dāng)截割部最外層密封損壞后,掘進(jìn)煤粉會大量進(jìn)入浮動密封,使浮動密封產(chǎn)生嚴(yán)重磨損,最終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后,煤粉會迅速混入軸承,軸承開始產(chǎn)生磨損,起初在煤粉磨損的作用下,軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細(xì)微槽痕,久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大,易造成軸承各部件間配合不緊密,配合游隙增大,旋轉(zhuǎn)精度不達(dá)標(biāo),軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲,同時(shí)溫度也會升高,最終使軸承無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生損壞。


1.2預(yù)防措施

在設(shè)計(jì)掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí)應(yīng)把截割部與截割頭連接處密封腔設(shè)計(jì)為易更換結(jié)構(gòu),這樣更宜于工作人員在井下第一時(shí)間更換密封件;可通過加大此處密封密度,如并排使用多道密封等措施,以確保密封效果更佳,使用時(shí)間更長;選用的密封件應(yīng)為特殊耐磨材料制造,以便更耐磨。另外,用戶應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)密封使用說明來維護(hù)保養(yǎng)密封件,當(dāng)密封件達(dá)到使用壽命后,應(yīng)及時(shí)更換,以確保實(shí)際密封效果達(dá)標(biāo)。


2、機(jī)加焊接時(shí)軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞

2.1軸承損壞原因

在焊接掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí),易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下,掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象,與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部,軸承在工作時(shí)壓潰這些雜質(zhì),會在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點(diǎn),造成軸承發(fā)生損壞,最終失效。


2.2預(yù)防措施

一方面在裝配軸承時(shí),必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì),如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進(jìn)行軸承裝配。另一方面,用戶在進(jìn)行截割部軸承更換作業(yè)時(shí),最好不要在井下更換,謹(jǐn)防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì),在軸承運(yùn)行時(shí)嚴(yán)重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。


3、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞

3.1損壞原因

掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)部密封損壞,截割部發(fā)生漏油,在用戶發(fā)現(xiàn)不及時(shí)與維護(hù)不及時(shí)的情況下,致使軸承由于潤滑油不足,引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象,或因潤滑油更換不及時(shí),使用嚴(yán)重污染的潤滑油等,導(dǎo)致軸承損壞。


3.2預(yù)防措施

為便于用戶觀察截割部油位,在設(shè)計(jì)掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí),應(yīng)選一醒目位置來布設(shè)截割部油位計(jì)。與此同時(shí),注油通道結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量簡單,應(yīng)在無需拆卸截割頭的情況下,能順利給截割部內(nèi)軸承注油,且應(yīng)設(shè)計(jì)泄油通道以及時(shí)排泄掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生的污染潤滑油,另外用戶對潤滑油的補(bǔ)充、更換應(yīng)嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行。


二、掘進(jìn)機(jī)截割頭處漏油

1、截割部與截割頭處漏油

1.1漏油原因

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部與截割頭連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí),所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍?zhǔn)??;谏鲜龇治隹芍粲忻悍刍烊敫用芊?,在浮動密封運(yùn)動時(shí),混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達(dá)到很好的密封效果,這樣也會造成截割頭后端泄漏潤滑油。


1.2預(yù)防措施

提高截割頭與截割部連接處的實(shí)際密封效果,謹(jǐn)防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應(yīng)派專人檢驗(yàn)腔體尺寸看其是否合格,同時(shí)應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時(shí)又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。


2、伸縮保護(hù)筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸縮保護(hù)筒端面漏油而言,其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油,這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒間裝設(shè)的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角不足,裝配伸縮內(nèi)筒與外筒時(shí),劃傷密封件,密封腔尺寸存在問題,不標(biāo)準(zhǔn)等這些都是引發(fā)密封失效的原因。


2.2預(yù)防措施

在設(shè)計(jì)伸縮保護(hù)筒時(shí),應(yīng)把伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角設(shè)計(jì)得適當(dāng)大些,努力提升加工精度,應(yīng)嚴(yán)格按密封腔設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)準(zhǔn)來加工密封腔,且加工好密封腔后,應(yīng)由專人檢驗(yàn)密封腔尺寸,看其是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格,應(yīng)及時(shí)安排返修,嚴(yán)禁流入市場使用。


生產(chǎn)中常見的兩大掘進(jìn)機(jī)截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象,這兩大故障也是影響掘進(jìn)機(jī)正常工作的主要因素。

(來源:中華軸承網(wǎng))



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