在线成人,免费精品在线视频,97国产成人精品视频,亚洲一级色片,伊人色播,国产成人精品亚洲日本在线,羞羞视频网站在线观看

返回列表 當(dāng)前位置:首頁>資訊中心>知識中心

返回列表 返回
列表

軸承生產(chǎn)中的散射光:一次測量圓度、波紋度及表面粗糙度

軸承是精密機(jī)械零件,對滾動(dòng)體和軸承套圈的圓度、波紋度和表面粗糙度有很高的要求,生產(chǎn)過程必須滿足亞微米級公差。為了驗(yàn)證生產(chǎn)質(zhì)量,采用了最先進(jìn)的接觸測量技術(shù),對如圓度和波紋度進(jìn)行測量以及根據(jù)ISO 4287標(biāo)準(zhǔn)對表面粗糙度進(jìn)行測量。為了測量圓度和波紋度,使用了特殊的測量儀,同時(shí)也可用來測量表面粗糙度。測量主要是在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中以隨機(jī)抽樣的方式檢查零件。同時(shí),為了滿足日益增長的軸承質(zhì)量要求,必須增大樣本尺寸,但這增加了質(zhì)量檢查所需的時(shí)間。散射光光學(xué)測量技術(shù)有助于解決這些矛盾的要求。這項(xiàng)技術(shù)于光從表面的反射,可在一次操作中測量圓度、波紋度和表面粗糙度。提供潔凈的環(huán)境,就可使用散射光進(jìn)行自動(dòng)測量,并將其集成于如超精和磨削等生產(chǎn)過程中。此外,周期時(shí)間遠(yuǎn)比接觸測量短。散射光測量的結(jié)果可校準(zhǔn)。通過校準(zhǔn)圓度和波紋度可達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。Aq是從表面粗糙度的光學(xué)結(jié)果得來的新參數(shù),雖然其與已知的RaRz值無關(guān),但與偶爾使用的Rdq值有關(guān)。


1、散射光技術(shù)的基本原理

散射光技術(shù)是一種檢測表面微觀形貌的新方法,其由VDA 2009定義。本標(biāo)準(zhǔn)描述了散射光角分辨率的測量方法,該法特別適用于摩擦因數(shù)要求非常低的光滑表面,其基于光散射定律和鏡面模型。散射光法的概念如圖1所示。入射光以粗糙表面的微觀形貌角φ反射。通過Fourier光學(xué),反射光在聚焦平面上傳輸。探測器記錄散射角的強(qiáng)度分布,也就等同記錄了頻率分布。

鏡面反射的關(guān)系如圖2所示。該面的幾何特征可用角θ或梯度dz/dx表征。幾何光學(xué)允許應(yīng)用如圖2所示的反射定律。表面的輪廓邊緣沒有高的梯度,因此可假設(shè)為

則散射角為

圖2所示的角分布的方差可像VDA 2009定義的那樣作為參數(shù)Aq進(jìn)行計(jì)算。

式中:θ-為第一統(tǒng)計(jì)動(dòng)差,且為射線束的平均散射角;p(2θi)為一個(gè)角類的標(biāo)準(zhǔn)化單一概率。單次超精和多次超精表面的標(biāo)準(zhǔn)化分布如圖3所示。使用(3)式計(jì)算得到Aq =3.80(對于多次超精表面)和Aq =30.33(對于單次超精表面)。共聚焦顯微鏡的計(jì)數(shù)測量顯示了顯著的相關(guān)性。

在計(jì)算表面粗糙度輪廓的梯度分布時(shí),必須使用λs低通濾波器。此外,還必須考慮測量儀器的橫向分辨率。


散射光法還可評估表面宏觀形貌(形狀輪廓)。因此,代表局部梯度的θ-是形狀輪廓的派生參量。形成的2種形狀輪廓測量值的比較如圖4所示,左邊是光學(xué)測量,右邊是接觸測量。這2種測量方法有明顯的相關(guān)

2、對形狀輪廓進(jìn)行Fourier分析來評估聲學(xué)特性

為了預(yù)測軸承諧波激勵(lì)下的噪聲特性,采用Fourier分析法分析形狀輪廓,其理念是套圈表面上滾動(dòng)的球會激勵(lì)軸承振動(dòng)。軸承的激勵(lì)可分為寬帶激勵(lì)和諧波激勵(lì)。諧波激勵(lì)下聲音更不悅耳,因?yàn)闀a(chǎn)生一種單音并在調(diào)制過程中發(fā)生變化。


滾動(dòng)軸承行業(yè)通常在一種理想條件下,在精密測量室里用形貌儀測量形狀和波紋度。這種測量在生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)用是不可取的,因?yàn)榄h(huán)境振動(dòng)會使測量結(jié)果失真。這些畸變的測量極易導(dǎo)致代價(jià)昂貴的誤讀。最大圓度偏差為1.88μm的磨削內(nèi)圈的形狀輪廓如圖5所示,主要由長波部分主導(dǎo)。使用低通濾波器消除了高頻成分(波紋度和表面粗糙度),計(jì)算圓度或Δr


為了評估高頻部分,形狀輪廓經(jīng)過FFT(快速Fourier變換)。波數(shù)233處有明顯的峰,如圖5所示。雖然絕對幅值僅有0.075μm,但導(dǎo)致軸承發(fā)出異常聲。中高頻范圍內(nèi)的頻率(波數(shù)>25)通常是噪聲的來源。

如圖6所示,超精(精加工)可優(yōu)化精加工、改善表面粗糙度、改善絕對形狀偏差和降低頻譜中的幅值。因此,形狀輪廓的Fourier分析是保證質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)過程。

3、散射光技術(shù)在軸承工業(yè)中的應(yīng)用

3.1 軸承套圈的100%測量

軸承生產(chǎn)中的質(zhì)量保證需要精密測量,目的是在大批量和短周期生產(chǎn)時(shí)滿足最嚴(yán)格的公差。由于實(shí)驗(yàn)室測量費(fèi)用高,例如到實(shí)驗(yàn)室的步行距離長且測量周期長,傳統(tǒng)的測量方法只能通過測量樣品來監(jiān)測過程,生產(chǎn)過程中的隨機(jī)誤差極易被忽略。因此,100%在線過程監(jiān)測將成為主要優(yōu)勢。用于100%監(jiān)測外圈滾道的在線集成測試機(jī)中的散射光傳感器如圖7所示。散射光傳感器可測量滾道的形狀、波紋度和表面粗糙度。在球軸承的成批生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的典型故障和未完全超精的溝道實(shí)例如圖8所示。

如果這些誤差位于滾動(dòng)零件的接觸區(qū)域,則軸承在將來的運(yùn)行中極有可能產(chǎn)生噪聲。在隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)中,這些誤差僅能被偶然發(fā)現(xiàn)。


散射光測量裝置如圖9所示,散射光的1024個(gè)重疊測量點(diǎn)分布在圓周上。在超精良好的表面,Aq值位于公差邊界之間。磨削套圈的Aq值明顯超過了公差范圍,極易檢測出超精不良的局部區(qū)域。當(dāng)對套圈形狀進(jìn)行評估時(shí)也獲得類似的結(jié)果。未完全超精套圈的圓度圖和圓度輪廓的幅值譜如圖10所示,在精磨區(qū)域的圓度輪廓中可見局部波紋。幅值譜也顯示了這一誤差,因此可在100%監(jiān)測中用一條降低的公差曲線將該套圈評定為缺陷并將其挑除。測試機(jī)對1個(gè)套圈進(jìn)行測量和評估僅需不到1 s的時(shí)間,如圖11所示。測量的強(qiáng)制性要求是表面潔凈。因?yàn)楸砻嫔嫌湍け∏揖鶆蚍植疾粫绊憸y量,所以不需要單獨(dú)的清洗工序。

3.2 測量滾珠絲杠傳動(dòng)上溝道的波紋度

目前,滾珠絲杠傳動(dòng)是汽車電子動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的組成部分。溝道表面質(zhì)量對轉(zhuǎn)向器的噪聲特性有重要影響,球與套圈接觸區(qū)的溝道波紋度至關(guān)重要。精加工工序消除了前一工序產(chǎn)生的波紋。很大的挑戰(zhàn)是運(yùn)行中的軸承性能。如果精加工過程只是單面進(jìn)行,由于測量在2個(gè)邊上進(jìn)行,則用坐標(biāo)測量不能作有用的評估。散射光能使傳感器擺動(dòng),并明確地區(qū)分溝道兩邊的波紋度。滾珠絲杠傳動(dòng)的測量裝置如圖11所示。


4、 結(jié)束語

汽車工業(yè)對滾動(dòng)軸承的質(zhì)量要求越來越高。表面粗糙度和波紋度公差精確到亞微米。幅值分布和角度分布的統(tǒng)計(jì)值能很好地描述表面粗糙度。然而,在形狀輪廓的Fourier分析的幅值譜中可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的波紋。散射光提供了一種可追蹤的測量技術(shù),可計(jì)算表面粗糙度的參數(shù)Aq。散射光可區(qū)分超精和磨削等不同的加工過程。同時(shí),利用形狀輪廓的積分可確定形狀輪廓的宏觀梯度。這項(xiàng)技術(shù)穩(wěn)健、快速、非接觸,可用于在生產(chǎn)場地進(jìn)行加工過程的100%監(jiān)測。

(來源:軸承雜志社)



軸研所公眾號           軸承雜志社公眾號





營銷熱線

銷售公司

0379-64367521

制造服務(wù)事業(yè)部

0379-64880626

裝備試驗(yàn)事業(yè)部

13693806700

技術(shù)中心

0379-64880057

國家軸承質(zhì)檢中心

0379-64881181