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軸承防銹——成品軸承的清洗、封存和防銹油的特性

軸承防銹——成品軸承的清洗、封存和防銹油的特性


隨著國際貿(mào)易的日趨活躍,我國作為軸承生產(chǎn)大國的地位已經(jīng)形成,每年都有大批量軸承銷往國外,且絕大部分是通過海上運(yùn)輸送達(dá)用戶,期間經(jīng)受海風(fēng)、濕度和鹽分侵蝕,且溫差變化也很大,這些因素都能加速軸承銹蝕。因此,軸承在周轉(zhuǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過程中必須有嚴(yán)格的防護(hù)措施,避免生成電解質(zhì)溶液。這期間的主要任務(wù)是阻斷水膜與軸承表面的接觸。長(zhǎng)期以來,已經(jīng)形成了一套行之有效的軸承防銹方法。采用防銹油防護(hù)軸承表面是廣泛采用的方法之一;同時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行包裝防護(hù),將其可靠的封裝在包裝箱內(nèi),從而減少外界有害物質(zhì)對(duì)軸承的侵蝕。


滾動(dòng)軸承在加工過程中需要考慮防銹問題,軸承防銹常分為軸承零件工序間防銹和成品軸承防銹,不同的防銹階段使用的防銹材料不同,要求達(dá)到的防銹期也不同,經(jīng)檢查合格的成品零件進(jìn)入裝配車間待裝配或進(jìn)入成品零件庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。此時(shí)最好使用置換型薄層防銹油或防銹液,以不影響零件的選套和裝配為原則。


成品軸承的清洗與防銹封存

成品軸承的防銹封存通常包括清洗、干燥和涂油包裝。這些工序是緊密配合的,必須連續(xù)不斷的進(jìn)行,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成才能達(dá)到預(yù)期的效果。

● 成品軸承的清洗 

包裝前應(yīng)除去軸承表面的塵埃、油脂殘留物、汗?jié)n及其他異物。軸承表面的附著污物大體可分為非水溶性和水溶性污物兩大類。非水溶性污物主要是動(dòng)植物油脂或礦物油脂,金屬表面所吸附的氣體膜,手汗中的皮膚分泌物以及皂垢或分布極細(xì)微的固體;水溶性污物有灰塵、水溶性無機(jī)鹽類、標(biāo)識(shí)用墨水、氧化層或有其他化學(xué)變化產(chǎn)生的化學(xué)沉淀物。

軸承油封前的清洗工序非常重要。如果清洗不干凈,各類污物會(huì)或多或少的殘留在軸承表面。由于潛伏了易導(dǎo)致軸承生銹的因素,封存后即使有高質(zhì)量的防銹油和包裝材料,仍不可避免軸承出現(xiàn)生銹。

● 成品軸承的封存

成品軸承涂油(又稱油封)和包裝是為了解決軸承在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的防銹、防霉、防破損等問題。要根據(jù)軸承的精度等級(jí)和類型、倉庫儲(chǔ)存環(huán)境條件及存儲(chǔ)年限、產(chǎn)品運(yùn)輸要求等綜合考慮,采用不同的油封包裝工藝。目前,軸承的封存方法分為防銹酯封存、氣相防銹紙封存和水劑防銹劑封存以及防銹油、氣相紙綜合防銹封存等幾種方式。

洗后的軸承應(yīng)立即進(jìn)行干燥烘干,去除表面的水分,用防銹油進(jìn)行涂油封存。只有在軸承表面形成完整油膜后,才可產(chǎn)生預(yù)期的防銹效果。


軸承防銹油

防銹油的作用是使金屬表面與環(huán)境隔離開來,以保護(hù)金屬不受環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的影響,從而防止金屬銹蝕。防銹油的作用是通過在基礎(chǔ)組分中添加各類防銹添加劑,在金屬表面形成排列整齊的致密吸附膜,或捕集、分散油中水和酸性物質(zhì)等極性物質(zhì),并將其包容于膠束或膠團(tuán)中,以及置換金屬表面的水膜或水滴,從而防止空氣中的氧氣、水分及酸性物質(zhì)對(duì)金屬表面產(chǎn)生侵蝕而起防銹作用。

目前,我國軸承防銹材料大多采用防銹油。優(yōu)質(zhì)防銹油只是實(shí)現(xiàn)可靠涂油封存的必要條件。在實(shí)際操作過程中,還必須保證油膜均勻完整,不允許出現(xiàn)油膜缺損;否則在油膜缺損的地方會(huì)首先發(fā)生銹蝕。此外,防銹油涂層只能阻止外界水分在軸承表面的凝聚,但如果軸承零件在涂油前已經(jīng)出現(xiàn)了銹蝕,則防銹油膜無法消除這些銹蝕點(diǎn),導(dǎo)致銹蝕在一定條件下繼續(xù)發(fā)展。

● 軸承防銹油的特點(diǎn)

隨著家用電器的發(fā)展和普及,家電主機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)軸承噪聲指標(biāo)提出來越來越嚴(yán)格的要求。微、小型低噪聲軸承的質(zhì)量要求主要有2項(xiàng),即軸承的振動(dòng)值與軸承振動(dòng)的波動(dòng)值。通過提高軸承內(nèi)外套及鋼球、保持架的加工質(zhì)量和降低套圈溝道的表面粗糙度,可降低軸承的振動(dòng)值;而要降低振動(dòng)的波動(dòng)值,則需要提高軸承清洗和噴涂防銹潤滑油這2道工序的質(zhì)量,因此,要求軸承防銹油具有良好的減振降噪性能。低黏度防銹油既能縮短工件的瀝干時(shí)間,又有利于快速包裝,提高勞動(dòng)效率;又能使形成的油膜相對(duì)較薄,軸承外觀光亮潔凈。同時(shí),由于工件單位面積涂油量較少,也降低了用油成本。所以用戶希望所用防銹油的黏度越低越好。疊放包裝軸承在海運(yùn)出口時(shí),因海面上有大量的溫濕水汽,鹽霧蒸汽存在,故對(duì)所有防銹油提出了抗?jié)駸?、抗鹽霧及抗重疊的性能要求。

總體來說,軸承防銹油應(yīng)具有以下特點(diǎn):

(1)良好的封存防銹作用;

(2)具有良好的抗?jié)駸帷⒖果}霧及抗重疊性;

(3)具有一定的潤滑和減振降噪作用;

(4)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸中不氧化、不渾濁變質(zhì)、不分層沉淀、使用效果恒定;

(5)油膜強(qiáng)度高,不因溫度變化而流失,容易涂覆,均勻的黏附在金屬表面,但又容易去除;

(6)油膜薄、用量少、軸承外觀光潔;

(7)對(duì)人體無害,無特殊氣味或刺激性氣味,不易著火,儲(chǔ)存運(yùn)輸及使用安全可靠;

(8)能適應(yīng)多種包裝材料和包裝方法,包裝方便,啟封容易;

(9)原料來源豐富,性價(jià)比高。

(來源:軸承雜志社)



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