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軸承工作人員必須知道10個質(zhì)量指標(biāo)!


軸承工作每天會接觸很多指標(biāo),但是天天掛在嘴上的指標(biāo)你真的知其然,并且知其所以然嗎?在講解之前做個調(diào)查,看看大家是不是都明白以下概念的定義、目的、計(jì)算公式和其中涉及到的業(yè)術(shù)語。


一、廢品率

 

定義:

該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。


目的

用作結(jié)果度量,來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。


公式:

廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本)×100%或(廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)×100%。


術(shù)語:

廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價值。

總生產(chǎn)成本:是勞動力,材料和工廠負(fù)擔(dān)(水、電等)的總和。

應(yīng)用/信息:廢品計(jì)算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價值,應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。


二、返工率

 

定義:

花費(fèi)在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工(返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。


目的:用作結(jié)果度量,來強(qiáng)調(diào)那些在次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。


公式:

返工率%=(返工工時/總生產(chǎn)勞動工時)×100%或(返工(返修)品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)×100%。


術(shù)語:

返工工時:是指再次加工,分揀,修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時間。這些時間可以是用在在制品,成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù),重新包裝,再分揀,附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。


生產(chǎn)勞動工時:直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和(包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分)。


應(yīng)用/信息:直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如,在終檢查時,涂漆生產(chǎn)線有10%的產(chǎn)品不合格,而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員,返工的產(chǎn)品(10%)需要再次涂漆,涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10%被認(rèn)為是用來返工。10×20×8小時=16 返工小時。


三、產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率

定義:

產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫檢驗(yàn)總數(shù)量所得。


目的:

用作過程度量,用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。


公式:

產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格率%=(產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫檢驗(yàn)總數(shù)量)×100%。


四、百萬分之不合格品數(shù)(顧客退貨率或產(chǎn)品不良率)

定義:

每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占部發(fā)運(yùn)數(shù)量或部生產(chǎn)總數(shù)的比值。


目的:

用作結(jié)果度量,來面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響,使得集中精力解決問題。


公式:

顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。


五、質(zhì)量事故

 

定義:

每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨,停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。


目的:

用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。


公式:

質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。


六、零件加工不良率(巡檢合格率或工序合格率)

定義:

巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得;零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。


目的:

用作過程度量,用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。


公式:

巡檢合格率或工序合格率=(工序次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量)×100%

零件加工不良率=(零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量)×1,000,000。


七、顧客驗(yàn)貨次通過率

 

定義:

指交付的產(chǎn)品,次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。

目的:

用作結(jié)果度量,衡量出庫成品的質(zhì)量水平。

公式:

顧客驗(yàn)貨次通過率%=(次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量)×100%。


八、進(jìn)料檢驗(yàn)合格率(來料次檢驗(yàn)合格率)

定義:

定時間內(nèi),進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。

目的:

用作結(jié)果度量,用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。

公式:

進(jìn)料檢驗(yàn)合格率%=(進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量)×100%。


九、質(zhì)量成本

定義:

簡單定義為定時期內(nèi)的故障(損失)成本。


目的:

用作結(jié)果度量,用來反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有性的綜合成果體現(xiàn)。


公式:

質(zhì)量成本=內(nèi)部故障(損失)成本+外部故障(損失)成本;

內(nèi)部故障(損失)成本=報廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi);

外部故障(損失)成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi);

質(zhì)量成本占銷售額比率=(質(zhì)量成本÷銷售額)×100%。


術(shù)語:

內(nèi)部故障(損失)成本:產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失;

外部故障(損失)成本:產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失;

報廢損失費(fèi):因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費(fèi)用;

返工或返修損失費(fèi):為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費(fèi)用;

顧客退貨損失費(fèi):顧客退貨的廢品損失費(fèi)用;

產(chǎn)品責(zé)任費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費(fèi)用;

投訴費(fèi):對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費(fèi)用。


十、批量不合格率 

定義:

是指在定期間內(nèi),在所有的檢驗(yàn)批中,若因檢驗(yàn)判定不合格而整個檢驗(yàn)批需要返工(或返修或報廢)的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例。


目的:

用作結(jié)果度量,用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。


公式:

批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗(yàn)批數(shù)*100%


檢驗(yàn)批:是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的批產(chǎn)品,也是作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號、同等和同種類(尺寸、性、成分等),且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。


生產(chǎn)批:是指由生產(chǎn)計(jì)劃決定的投入生產(chǎn)的定數(shù)量的批產(chǎn)品。

(來源:軸承雜志社)



 

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