GB/T 34891—2017《滾動軸承  高碳鉻軸承鋼零件  熱處理技術條件》采用時的注意事項

軸承零件熱處理對軸承性能、使用壽命和可靠性有重要影響，早在20世紀70年代滾動軸承行業(yè)就制定了軸承零件熱處理的行業(yè)標準——JB/T 1255—1972《滾動軸承  高碳鉻軸承鋼零件  熱處理技術條件》，這也是滾動軸承行業(yè)最基礎、最重要的技術標準之一。JB/T 1255—2014在幾十年內(nèi)經(jīng)歷了3次修訂（JB/T 1255—1981，JB/T 1255—1991，JB/T 1255—2001），標準的每一次修訂都與我國在軸承零件材料、熱處理工藝、熱處理設備以及檢測等領域科學技術的發(fā)展息息相關，也是國內(nèi)相關技術發(fā)展的綜合體現(xiàn)。鑒于熱處理標準對軸承行業(yè)發(fā)展的重要性，經(jīng)過多年的努力，該標準目前修訂并升為國家標準GB/T 34891—2017，并于2018年5月1日正式實施。

在新標準的貫徹實施、采用過程中，軸承生產(chǎn)廠、用戶以及檢測機構對新標準的采用，還存在有困惑和疑問，比如：GB/T 34891代替JB/T 1255的問題？500倍的評級圖片是否就不能再使用？如果沒有配備1000倍顯微鏡，該如何處理？等等。因此，梳理了GB/T 34891的內(nèi)容，對涉及的主要問題給出了詮釋。

1、標準替代問題

一直以來，我國推薦性國家標準（GB/T）由國標委（現(xiàn)為國家技術監(jiān)督管理總局）來管理，推薦性機械行業(yè)標準（JB/T）由工業(yè)和信息化部管理，基于標準管理機制，GB/T和JB/T均不能互相代替，這也就是為什么會出現(xiàn)GB/T 34891已經(jīng)由國標委發(fā)布實施，而工信部并沒有將JB/T 1255作廢。

在“鼓勵各方積極采用標準的最新版本”的推薦原則下，一般由行標升為國標的標準，全國滾動軸承標準化技術委員會都會及時向工信部提交“標準廢止”的申請。由于審批機制繁雜，目前，全國軸承標委會秘書處提交廢止JB/T 1255的申請暫時未被批復。

出現(xiàn)同一個標準的國標發(fā)布、行標仍未批準作廢的情況，在標準管理中經(jīng)常出現(xiàn)，過渡期如何使用兩個版本的標準呢？雖然標準使用中有國際標準→國家標準→行業(yè)標準→企業(yè)標準的采標順序慣例，但是如何科學的使用標準，這就要求標準使用者在對標準的技術內(nèi)容進行深刻解讀的基礎上，按需求分別使用GB/T 34891和JB/T 1255。

2、鼓勵各方使用GB/T 34891—2017

標準產(chǎn)生的基礎是科學、技術和經(jīng)驗的綜合成果，是充分考慮最新技術水平和市場情況的技術解決方案，所以才有了“鼓勵各方積極采用標準的最新版本”的標準使用推薦原則。

GB/T 34891是在JB/T 1255—2014的基礎上進行了部分修訂，雖然主要的技術內(nèi)容沒有太大的修改，但是相比JB/T 1255—2014在以下幾個方面做的更為優(yōu)秀。

2.1標準先進性

   標準的修訂是以滿足我國軸承制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要為前提，以大幅度提高軸承使用性能、使用壽命和可靠性為目的，體現(xiàn)目前國內(nèi)外軸承零件熱處理技術水平和質(zhì)量控制水平的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

（1）增加新鋼種G8Cr15及其相關的熱處理技術要求，G8Cr15鋼是GCr15軸承鋼的改型鋼種，該鋼的含碳量（0.75%～0.85%）比GCr15鋼低，其力學性能、淬透性和耐磨性與GCr15鋼相當，接觸疲勞壽命優(yōu)于GCr15；

（2）表5中增加了軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性的技術要求；

（3）將附錄D“軸承套圈淬回火后允許的變形量”中表D.3“軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量”進行了修改，各規(guī)格尺寸軸承零件的相關變形要求比原標準加嚴40%；

（4）在附錄E “軸承零件淬回火后的殘余奧氏體含量”中增加了高溫回火下的殘余奧氏體含量要求，參照國外軸承先進企業(yè)標準和相關試驗研究結果，規(guī)定了S0（200℃）的殘余奧氏體含量≤3%；≥S1（250℃）高溫回火殘余奧氏體含量≤1%控制指標；

（5）為了提高我國球化退火組織和淬回火馬氏體組織的檢驗水平，參照并接軌國外相關標準，引導國內(nèi)各生產(chǎn)廠與國際接軌，在表7中的“顯微組織”檢驗項目中取消a）和c）“有異議時，在1000倍下檢驗”，并取消“第一級別圖退火組織”和“第二級別圖淬回火馬氏體組織”中放大500倍的組織評級圖片，只保留放大1000倍的組織評級圖片。

2.1標準科學性

標準條文表述更加科學嚴謹：

（1）在表1注中修改冷擠壓為冷成形，冷成形包括了冷擠壓和冷輾擴；

（2）表2腳注b中對回火溫度及相應的代號給出更細致敘述；

（3）在表3中增加了“注：同一零件的硬度差是指同一零件同一表面的硬度差”，其目的是考慮到軸承材料的淬透性問題，規(guī)范了同一零件上硬度均勻性的測量部位；

（4）在表4中增加了“注：制造廠與用戶可根據(jù)軸承的使用工況和性能要求協(xié)商確定顯微組織要求”。其目的是加強制造廠家與用戶之間的協(xié)商和溝通，雙方可根據(jù)軸承的具體使用工況情況，以及對性能、使用壽命和可靠性的要求，對淬回火馬氏體組織、淬回火屈氏體組織制訂更加科學、合理的技術要求；

（5）在表6中的“脫碳層深度及表面軟點”、“套圈變形量”和“殘余奧氏體含量”三個檢驗項目中，均將“按制造廠規(guī)定”改為“按制造廠與用戶雙方協(xié)商的相關的規(guī)定”；

（6）在表7中的“顯微組織”檢驗項目b）中淬回火后的顯微組織在縱斷面上檢驗增加了“鋼球可在任意面檢驗，有爭議時，以縱斷面為準”；

（7）附錄D表D.2中的“外徑留量”改為“內(nèi)徑留量”；

（8）在附錄F“曲面硬度修正值”表F.1中增加了表注“供需雙方協(xié)商，亦可采用GB/T 230.1－2009附錄D中的相關規(guī)定”；

（9）在附錄G檢驗規(guī)程中增加了硝酸、磷酸、鹽酸的質(zhì)量分數(shù)要求。

2.1標準協(xié)調(diào)性

（1）新增的新鋼種G8Cr15，是與GB/T 18254－2016《高碳鉻軸承鋼》中的鋼種牌號相一致；

（2）刪除附錄B中成品鋼球的壓碎載荷值，這些內(nèi)容在GB/T 308.1—2013《滾動軸承 球第1部分：鋼球》中已有相關規(guī)定要求；

（3）刪除了在第四級別圖（網(wǎng)狀碳化物）中第3級評級圖片，因為在表1中規(guī)定“網(wǎng)狀碳化物應符合第四級別圖中的第1級～第2.5級”，2.5級圖片為界限圖片，大于2.5級的網(wǎng)狀碳化物均為不合格，第3級圖片的存在是不協(xié)調(diào)。

3、必須采用GB/T 34891—2017的情況

采標過程中，以下情況必須采用GB/T 34891—2017：

（1）軸承零件采用G8Cr15制造時；

（2）用戶對軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性有要求時；

（3）用戶對高溫回火下的殘余奧氏體含量有要求時。

4、可采用JB/T 1255—2014的情況及采用方式

標準應用過程中，采標最主要的困惑是——“第一級別圖退火組織”和“第二級別圖淬回火馬氏體組織”中500倍的組織評級圖片的使用問題，推薦在以下情況慎重采用JB/T 1255—2014：

（1）軸承制造企業(yè)暫時還沒有配備放大倍數(shù)為1000倍的顯微鏡，只有500倍顯微鏡時，在與用戶達成一致方可采用JB/T 1255—2014，應在訂貨合同或技術協(xié)議中特別注明，如：“退火組織和淬回火馬氏體組織按JB/T 1255—2014中第一級別圖和第二級別圖中500倍的組織評級圖片，其他技術要求按GB/T 34891—2017的規(guī)定”或其他方式的說明；

（2）軸承制造企業(yè)的工序間檢測，并不作為最終成品的出廠檢驗和驗收時，可以使用JB/T 1255—2014中的500倍的組織評級圖片，也可以將500倍的組織評級圖片改為企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部使用；

（3）對某些特殊使用工況的軸承，與用戶協(xié)商一致的前提下，對軸承零件的熱處理技術要求放松時，如：軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性，高溫回火下的殘余奧氏體含量、軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量等這些在JB/T 1255—2014中沒有規(guī)定或者要求低的技術內(nèi)容。

5、總結

雖然像GB/T 34891與JB/T 1255這樣同一內(nèi)容的國標與行標處于標準轉換過渡期是及其個案的情況，但是，對新舊版本的標準之間如何替代、銜接和使用，卻是共性問題。作為標準使用者，深刻解讀新舊標準的技術內(nèi)容，尤其是了解新舊標準之間的技術差異，是決定如何采標的關鍵。作為生產(chǎn)企業(yè)，采標注意以下幾點：

（1）新版標準代替舊版標準一般都有6個月左右的過渡期，在新標準發(fā)布之日起，企業(yè)應根據(jù)自身使用情況，在過渡期內(nèi)完成新標準解讀和宣貫工作；日常的標準化管理也應到位，加強與標委會的緊密聯(lián)系，多渠道獲得標準立項、制修訂進展以及行業(yè)標準化發(fā)展信息，提前獲取、時刻關注；

（2）盡量遵循“積極采用標準的最新版本”的采標原則，自標準實施之日起采用標準的最新版本；

（3）對企業(yè)不適宜采用的技術內(nèi)容，進行深刻分析和總結，對標準技術內(nèi)容存有異議的，應及時向標準起草人或標委會秘書處提交標準使用反饋意見，便于標準以后的修訂；對由于企業(yè)設備及工藝等原因未能達到標準要求的，要及時進行技術攻關，滿足標準提出的技術門檻；

（4）過渡期后，標準實施之日起，新版標準在使用中仍有局限，則要及時向企業(yè)的設計、生產(chǎn)、檢驗及質(zhì)保等部門提出解決方案并予以通告，在與用戶溝通后取得協(xié)商一致后，方能將舊版標準或需要繼續(xù)有效的舊版標準部分技術內(nèi)容寫入企業(yè)技術文件中再予以執(zhí)行。

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